තිරිංග තිරිංග මාලාවේ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙනි. තිරිංග තැටි සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු යකඩ හෝ කාබන් සෙරමික් සංයෝග වලින් සාදා ඇති අතර ඝර්ෂණ පෑඩ් ලෝහ රැවුල්, රබර් සහ දුම්මල වැනි ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණයකින් සමන්විත වේ. මෙම ද්‍රව්‍ය ඒවායේ කල්පැවැත්ම, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පරීක්ෂණවලට භාජනය වන අතර, ඒ සියල්ල තිරිංග පද්ධතියේ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
අමුද්‍රව්‍ය අනුමත වූ පසු, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රකරණය සහ අච්චු ගැසීම සමඟ ආරම්භ වේ. තිරිංග තැටි සඳහා, මෙයට අවශ්‍ය හැඩය සහ ප්‍රමාණයට අමුද්‍රව්‍ය වාත්තු කිරීම ඇතුළත් වන අතර, අවශ්‍ය මානයන් සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා හැරවීම, ඇඹරීම සහ විදීම වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරයි. ඒ හා සමානව, ඝර්ෂණ පෑඩ් අවශ්‍ය සැලසුම් සහ මානයන් සෑදීම සඳහා අච්චු සහ හැඩගැන්වීමේ ක්‍රියාවලීන් වලට භාජනය වේ.
නිශ්චිත ප්‍රමිතීන්ගෙන් කිසියම් අපගමනය හඳුනා ගැනීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම තත්ත්ව පාලනය ඒකාබද්ධ වේ. තිරිංග තැටි සහ ඝර්ෂණ පෑඩ් දැඩි තත්ත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා විනාශකාරී නොවන පරීක්‍ෂණය, මාන පරීක්‍ෂණය සහ ද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය වැනි උසස් තාක්ෂණයන් යොදා ගැනේ. තිරිංග තිරිංග මාලාවේ නිෂ්පාදනවල ඉහළ ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා නිර්ණායක සපුරා නොමැති ඕනෑම සංරචක ප්‍රතික්ෂේප කර නැවත නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ.
තවද, තිරිංග පද්ධතිය එකලස් කිරීම අවසාන නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම ඇතුළත් වේ. ද්‍රව්‍ය ගැළපුම, තාපය විසුරුවා හැරීම සහ අඳින ලක්ෂණ වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් තිරිංග තැටි සුදුසු ඝර්ෂණ පෑඩ් සමඟ ප්‍රවේශමෙන් යුගල කර ඇත. තිරිංග පද්ධතියේ අපේක්ෂිත තිරිංග කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙම සූක්ෂම එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අත්‍යවශ්‍ය වේ.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අමතරව, තිරිංග තිරිංග ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනවල තත්ත්ව පාලනය පුළුල් පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි දක්වා විහිදේ. එකලස් කරන ලද තිරිංග පද්ධති, ඒවායේ තිරිංග කාර්යක්ෂමතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා ඩයිනමෝමීටර පරීක්ෂාව, ඒවායේ තාපය විසුරුවා හැරීමේ හැකියාවන් තක්සේරු කිරීම සඳහා තාප පරීක්ෂාව සහ සැබෑ ලෝකයේ භාවිත තත්ත්වයන් අනුකරණය කිරීම සඳහා කල්පැවැත්ම පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව දැඩි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ. විවිධ මෙහෙයුම් තත්ත්ව යටතේ තිරිංග තිරිංග ශ්‍රේණි නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වයේ සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරීත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා මෙම පරීක්ෂණ අත්‍යවශ්‍ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, තිරිංග තිරිංග ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සහ තත්ත්ව පාලනය ඒවායේ උසස් තත්ත්වයේ සහ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. දැඩි ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සහ උසස් තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීමෙන්, තිරිංග තැටි සහ ඝර්ෂණ පෑඩ් නිෂ්පාදනය මෝටර් රථ තිරිංග පද්ධති සඳහා විශ්වාසදායක සහ කල් පවතින සංරචක ලබා දීමට ඉතා සූක්ෂම ලෙස කළමනාකරණය කරයි. මෙම අත්‍යවශ්‍ය සංරචක පිටුපස ඇති සංකීර්ණ ක්‍රියාවලීන් අවබෝධ කර ගැනීමෙන් පාරිභෝගිකයින්ට තම වාහන සඳහා ක්ලච් කට්ටලයක් තෝරාගැනීමේදී දැනුවත් තීරණ ගැනීමට හැකි වන අතර අවසානයේ මාර්ගයේ ආරක්ෂාව සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට ප්‍රමුඛත්වය ලබා දිය හැකිය.
පසු කාලය: මාර්තු-13-2024
